Обработка бетонных поверхностей: виды

Способы обработки бетона — изучаем все нюансы

Процесс обработки бетонной поверхности средствами пропитки

Пропитка бетона — это одна из самых главных процедур при работе с бетонными конструкциями. Это необходимо для:

  • защиты конструкции от низких температур,
  • механических и химических воздействий;
  • придания дополнительное прочности;
  • удаления естественной бетонной пыли.

Несомненным достоинством такой пропитки является то, что после нее не потребуется дополнительной обработки бетона. Кроме того, бетон после пропитки приобретает лакированный вид. Благодаря современным технологиям, пропитка может быть цветной. Также к «плюсам» можно отнести достаточную экономию и простоту в нанесении.

Способы обработки бетона — алмазное бурение

2. Информационно: способы обработки бетона — алмазное бурение как универсальный способ обработки бетонных конструкций. Диаметр отверстия 180 миллиметров, марка бетона М400. Алмазные технологии для обработки бетона: изготовление отверстий с ровными краями с помощью установки алмазного бурения бетона Hilti DD-350. Суть технологии: коронка по бетону с напаянными алмазными сегментами (HDS — лазерная сварка) режет армированный бетон на глубину до 1500 миллиметров. Для охлаждения рабочей поверхности в точку соприкосновения алмазной коронки и бетонной конструкции подаётся вода, рабочий коридор температуры алмазной коронки или диска 75-85 градусов по Цельсию.

Состав и химические свойства

Например средство пропитки бетона progrinding

В зависимости от состава, пропитки для кирпича или для бетона можно разделить на органические и неорганические.

Органические. Их суть заключается в том, что они проникают в поры бетона и затвердевают там. Для производства используют эпоксидную смолу, акрил или полиуритан. Но такие пропитки не являются универсальными, то есть они неспособны одновременно обеспыливать бетон, придавать ему влагоотталкивающие свойства и выдерживать химическое воздействие. Пожалуй, только полиуретановая пропитка способна все это обеспечить, соответственно она и является самой востребованной.

Акриловая пропитка хорошо подойдет для поверхностей, которые вообще не будут испытывать нагрузок, либо они будут минимальными.

В составе же эпоксидной пропитки нет растворителей, соответственно она не будет иметь запаха.

Неорганические. Укрепление бетона происходит благодаря химической реакции, в ходе которой растворимые соединения переходят в нерастворимые.

Среди этих видов пропиток наиболее востребованными являются органические. Это связано прежде всего с их более низкой стоимостью, а также безопасностью при нанесении.

Составы для поверхностной обработки бетона

Современный рынок предлагает совершенно новые технологии, которые ограждают бетон от внешних воздействий. Применение спецматериалов позволяет обеспечить защиту и текущий ремонт на более высоком уровне. В первую очередь это всевозможные пропитки, поверхностные и проникающие покрытия, обеспечивающие эффективное предохранение строительных конструкций из кирпича и бетона от биологических разрушений и проникновения влаги.

Факторы, приводящие в негодное состояние:

  • Атмосферные осадки, несущие влагу;
  • Плесень, грибок и бактерии.

Технологические комплексы мер

Традиционные методы, в частности торкретирование цементными составами, рулонно-битумная изоляция, ограничивались лишь водостойкостью. Решение всех остальных проблем производилось на недостаточном технологическом уровне. Кроме этого, вышеперечисленные методы являются трудоемкими и не обеспечивают необходимого эффекта. К современным технологиям, обеспечивающим надежное защитное покрытие для поверхности бетона от проникновения влаги, можно уверенно отнести:

  • ограничение возможного капиллярного влияния воды;
  • предохранение от активного воздействия воды через рыхлую структуру, трещины и швы;
  • метод иньектирования полиуретана для заполнения трещин и пустот.

Первые два метода подразумевают применение гидроизоляционных материалов на цементной основе. Для предохранения от капиллярного воздействия применяются уже пропитки проникающего действия, содержащие химические и минеральные добавки, образовывающие в присутствии свободного кальция и влаги нерастворимые в воде кристаллы, способные проникать на значительную глубину. За счет образование нерастворимых в воде кристаллов и обеспечивается защита бетона от воздействия влаги. Использование даст необходимый эффект только в случае с плотными составами, где капилляры ничтожно малы.

Если в структуре материала имеются большие микротрещины и поры или он сильно карбонизирован солями, рост кристаллов будет проходить либо очень медленно, либо прекратиться совсем. В этом случае эффективные способы защиты бетона от возникновения коррозии заключаются в применение бронирующей гидроизоляции. Такой способ подразумевает нанесение гидроизоляционной песчано-цементной смеси толщиной около 5 см, подобно штукатурному раствору или используют метод торкретирования.

Увеличить срок эксплуатации несущих конструкций поможет защита поверхностного слоя от коррозии. Вода, скапливающаяся в процессе эксплуатации в микротрещинах, капиллярах и порах, приводит к их преждевременному выходу из строя.

Составы для обработки

Предотвратить такие разрушения помогает применение антикоррозийного лака Тексол, содержащего в своем составе полимерные вещества. Это прозрачный материал, готовый к использованию. После нанесения лака, образуется полимерная пленка, препятствующая проникновению влаги. Для упрочения также широко применяют пропитки Протексил и Эпоксол. В розничной торговле Протексил стоит в среднем по цене 143 рубля за литр, а Эпоксол стоит в среднем 264 за кг.

Антикоррозийная эффективная защита должна производиться только по тщательно подготовленной поверхности, очищенной от рыхлостей, грязи, пыли, при необходимости обработанной нейтрализаторами солей и санированной биоцидными составами.

Сам по себе, бетон огнестоек и широко применяется для устройства фундаментов промышленных и доменных печей. Тем не менее, при длительном воздействии высоких температур, он неизменно теряет свои свойства, в частности это касается его прочности, которая может сократиться на 25-30%. Например, свыше 500 градусов, структура может совсем разрушиться. Поэтому сегодня все чаще стала применяться огнезащитная обработка бетонной поверхности. Применение краски «Айсберг – 401» и «Айсберг – 201» позволяет обеспечить огнестойкость в течение 150 минут. Это времени вполне достаточно для приезда пожарных расчётов. Кроме этого широко применяются краски NFP-W по цене 230 рублей за кг и ВД-Ак 502 ОВ за 222.

Немаловажную роль играет защита от плесени, которая производится с помощью специальных составов. К ним относят NEOMID 600 по цене 240 за кг, и NEOMID BIO Ремонт 400 рублей за пол-литра. Эти составы позволяют исключить образование плесени на фундаментах, в подвалах, гаражах и фасадах.

Способы обработки бетона

Бетонные полы часто используются в гаражах, мастерских, подсобных помещениях, ангарах, паркингах, на складах, производствах и так далее. Все эти помещения имеют особые условия эксплуатации: большие нагрузки на пол, перепады температуры и влажности, контакты с химическими веществами, и без специальной обработки бетонное покрытие не прослужит долго. Есть немало способов усовершенствовать бетонное покрытие и в эстетических, и в экономических целях.

Бетонный пол требует дополнительной обработки.

Обработка бетона нужна невзирая на то, что бетон имеет армирование, многослойность и высокую прочность.

Негативные внешние факторы и низкая способность поверхности бетона к растяжению вызывает постепенное изнашивание верхнего бетонного слоя, и он начинает «пылить».

Эффективность обработки бетонной поверхности зависит от качества ее подготовки и материала, который применяется. Подготовка пола к обработке начинается с удаления мешающих предметов. Важно, чтобы базовая поверхность обработки была чистой, целой, сухой, не содержащей соли.

При помощи шлифовки удаляются загрязнения с поверхности пола.

Если есть изъяны поверхностей, их необходимо исправить заполняющей смесью. Перед обработкой пол следует отшлифовать или очистить металлической щеткой от старой краски и других различных загрязнений. Во время подготовительных работ необходимо пользоваться маской для лица во избежание вдыхания пыли от шлифования. После нужно тщательно очистить от шлифовочной пыли пол, подоконники, радиаторы и прочие места, где пыль может осесть. Для этих целей рекомендуется пользоваться влажной тряпкой и пылесосом.

Копоть, жир и масло удаляются с бетонных поверхностей при помощи воды и специального чистящего средства, удаляющего загрязнения и жир. Лишайник и плесень желательно убрать при помощи очищающих био-средств. Потом пол надо промыть водой и дать ему просохнуть.

Новые цементные и бетонные поверхности перед обработкой стоит выдержать не менее 4 месяцев. В этот период будут достигнуты те свойства бетона, которые предусмотрены для обработки: на поверхность выйдет вся соль и лишняя влага.

Лакировка бетонной поверхности

Лак оберегает бетонный пол от повреждений.

Чтобы предупредить образование пыли на бетонном полу, он обрабатывается одним слоем смеси из уайт-спирита и специального лака в пропорции 1:1.

Если при эксплуатации на пол идет незначительная нагрузка, то его стоит покрыть смесью уайт-спирита и лака для бетонной поверхности в пропорции 10:3. Затем уже на высохшую поверхность нужно будет нанести неразбавленный лак в два слоя.

Цементные и бетонные полы, которые подвергаются большой нагрузке (производственные помещения, гаражи), рекомендуют обрабатывать для устойчивости к нагрузкам двухкомпонентным лаком или специальным двухкомпонентным средством для покрытия поверхностей.

Специальное двухкомпонентное средство закаляет и усиливает поверхность химическим процессом, благодаря которому износостойкость бетона повышается примерно в 10 раз, при этом связывает гряз и пыль. Двухкомпонентная обработка требует навыков и знаний, поэтому будет лучше доверить ее специалистам. Оптимальная температура поверхности и воздуха при такой обработке + 18°С, но она может быть от +5 до +30° при относительной влажности меньше 80%.

Шлифовка и затирка

Пол из бетона: 1-заливка бетона; 2-заглаживание; 3-вакуумирование; 4-устройство; 5-механическое заглаживание.

Обработка бетонного пола возможна и при помощи затирочных машин. Этот метод прогрессивен и не дорог. После затирки с применением топпинга бетонная поверхность получается беспыльной, гладкой и прочной. При такой обработке возможны и цветовые решения: желтый, красный, зеленый, светло-серый, синий и черный.

Большой плюс этой технологии в том, что готовое покрытие получается вместе с бетонной укладкой. И это значительно ускоряет начало эксплуатации объекта, а также позволяет сэкономить на верхнем покрытии.

Данная технология применима только к сырому бетону, специалисты для такой обработки отдают предпочтение бетону на граните и без каких-либо пластифицирующих добавок. Бетон должен быть тщательно провибрирован и выровнен. Для обработки понадобятся:

  • кромочник, однороторная и двухроторная затирочные машины;
  • тележка для топпинга;
  • ручные гладилки для краев;
  • топпиг и пропитка.

Бетон начинает обрабатываться после 3-5 часов выдержки: по бетону диском «волны» проходится однороторная машина, затем с помощью специальной тележки на поверхность наносится топпинг (упрочнитель) и оставляется для впитывания влаги из бетона на 15-20 минут.

Далее снова следует обработка диском, проход контрольной рейкой и вновь затирочной машиной. Затем процесс повторяют. После делается несколько проходов диском примерно раз в час. Когда диск перестанет оставлять следы, делается затирка в 2-3 подхода, пока поверхность не начнет блестеть. И в самом конце распылителем или валиком наносится защитный лак и проводится нарезка усадочных швов.

Необходимая пропитка и покраска

Для того чтобы бетонное покрытие служило дольше, применяются краски и специальные пропитки. Такая обработка (как и многие другие виды обработок) позволяет:

  • обеспечить легкость уборки и практичность покрытия;
  • поспособствовать его прочности и долговечности;
  • гарантировать, что его использование безопасно;
  • улучшить внешний вид бетонной поверхности.

Благодаря обработке будет перекрыта пористость бетонной структуры, это обеспечит защиту покрытию, создаст дополнительное сопротивление к шелушению, пылеобразованию и расслоению покрытия из бетона.

Наибольшую популярность при обработке бетона получили краска и эмаль. Их применение повышает возможность скрытия неровностей и сглаживания поверхностей, придания полу привлекательного вида и дополнительных важных качеств: антискольжение, антистатичность, устойчивость к химическим реагентам и другое. Но главное их преимущество состоит в том, что они обеспечивают бетону дополнительную защиту от разрушения.

Гарантировать высокое сцепление с верхним защитным слоем и дополнительно укрепить поверхность бетона помогут специальные грунтовки, которые подразделяются на классы:

  • грунтовки из полиуретана, предназначенные для того, чтобы скрыть дефекты и выровнять поверхность;
  • составы грунтовок глубокого проникновения, укрепляющие бетонное основание.

При помощи тонирующих пропиток пол приобретает выразительный оттенок, насыщенный цвет придают полу его обработка флоками и глиттерами.

Обработка бетонной поверхности может производиться несколькими различными способами. Если площадь обработки значительна (приемная площадка, промышленный цех и тому подобное), эмали можно распылить с помощью пульверизатора. В этом случае оператору необходимы рабочая одежда, перчатки, защитные очки. Для точного нанесения эмали понадобится и малярная кисть.

Чаще обработка ведется при помощи кисти или валика, и в этом случае понадобятся следующие средства:

  • валики с различной шириной захвата обрабатываемой поверхности;
  • ручка для валиков – бюгель;
  • емкости для краски;
  • тонкие кисточки для покраски мест соединения со стенами, колоннами и любыми обособленными конструкциями;
  • специальная шипованная обувь;
  • средства для защиты: очки, перчатки, респиратор;
  • защитная пленка и малярная лента.

Эмаль можно наносить на новый бетонный пол через месяц после его укладки. Температура воздуха при обработке не может быть ниже +5°С и не выше +30°С. Эмаль проникает в структурную поверхность, обеспечивает ей прочность и обеспыливание, что намного повышает его параметры эксплуатации.

Для того чтобы бетон и краска качественно связались, необходимо произвести предварительную грунтовку бетонного пола. Есть специальные составы как для применения на свежем воздухе, так и в помещениях. Сами по себе грунтовки защитят основание от химического воздействия, масел, а также упрочнят пол. Грунтовка тщательно перемешивается и при помощи пульверизатора или валика наносится в один или два слоя. Бетон должен быть чистый и сухой.

Стоит помнить, что, кроме удобства нанесения средств, пульверизатор еще их и экономит, давая при этом насыщенный слой. Но если нет возможности воспользоваться пульверизатором, для удобной работы с валиком нужно брать длинную ручку.

Валиком наносятся мазки, которые постепенно растираются в разные стороны. Новые слои краски следует наносить после полного просыхания предыдущего слоя. Окончательный этап – полная просушка нанесенной краски, для этого потребуется в среднем трое суток. Если же краска была нанесена на свежий бетон, то время начала эксплуатации такого пола отодвигается на несколько суток.

Рекомендации специалистов

Бетонный пол с кварцевым песком: бетон, грунтовка, присыпка, смола, песок, лак.

Обработка бетонных полов проводится с достаточно давних пор. И за это время выработались рекомендации, исполнение которых облегчит процедуру обработки и эксплуатацию обработанной поверхности;

  • для укрепления поверхности бетона и для того, чтобы убрать эффект скольжения, в состав грунтовки добавляют кварцевый песок;
  • при окрашивании не стоит делать мазки слишком густыми: это затрудняет равномерное распределение краски и часто просто выглядит неаккуратно;
  • для покраски бетонной поверхности стоит выбирать валики с коротким ворсом и широким захватом;
  • не стоит экономить на укрепляющих пропитках в местах с большой нагрузкой; состав исправит большинство монтажных огрехов, связанных с пониженным качеством цемента, некачественного его замеса, а также последствия нарушений монтажной технологии.

Есть и другие виды обработки бетонного пола, придания ему прочности, укрепления структуры и завершенного внешнего вида. Но в любом случае требуется основательная подготовка бетонного покрытия и точная технология выполнения всех требуемых операций.

Page 2
  • Армирование
  • Виды
  • Изготовление
  • Инструменты
  • Монтаж
  • Расчёт
  • Ремонт

Характеристики и марки бетона

4. Тяжёлые бетоны с плотностью от 2400 килограмм на метр кубический до 2800 кг/м3, так называемые строительные бетоны состоят из 3 основных компонентов: песок, цемент и щебень. В зависимости от процентного соотношения песка и цемента бетон делится на следующие марки. М100: бетон марки М100, состав: на 1 массовую долю цемента приходится 4,7 массовые доли песка и 7,0 долей щебня, из 10 литров цемента можно изготовить 77 литров бетона М100. М400: для изготовления бетона марки М400 берётся 1 массовая доля цемента, 1,2 массовые доли песка и 2,8 массовые доли щебня. Промежуточные марки бетона: М150, М200, М250, М300, М350. К основным характеристикам товарного бетона относят следующие: водостойкость (W), пластичность (П), прочность(М).

Порядок работы

Порядок нанесения пропитки следующий:

1. Разлить жидкость по поверхности. Можно использовать лейки, насос или распылитель.

2. Щеткой с мягкой щетиной распределить по поверхности. При образовании сухих пятен, обработать это место еще раз.

3. Через 1 час увлажнить поверхность.

4. После полного высыхания материала удалить с поверхности остатки материала, воды. Протереть поверхность насухо.

Обработанную поверхность можно использовать не ранее, чем через 7 дней.
Процесс пропитки бетона специализированными средствами Видео:

Понравился пост? Поделись с друзьями и оцени публикацию. Тебе не трудно, а автору приятно. Спасибо.

Как применять антисептик для бетона от плесени: виды, способы обработки поверхности

Поражение бетонных оснований грибком и плесенью – явление довольно распространенное и очень опасное. Заметив на поверхностях темные или черные пятна, необходимо срочно предпринимать соответствующие меры – использовать антисептик для бетона и обрабатывать места поражения.

Ведь появление микроорганизмов на стенах способно не только полностью разрушить материал и лишить его эксплуатационных свойств, но и стать причиной появления разнообразных заболеваний дыхательных путей, аллергических реакций, астмы и других проблем со здоровьем.

Для борьбы с микроорганизмами современные производители предлагают массу разнообразных средств, выбирать которые необходимо в соответствии с конкретной проблемой, особенностями эксплуатации помещения, использованных в возведении конструкции строительных материалов и т.д.

Специфика бетона

Бетон – материал, который достаточно сильно подвержен воздействию разнообразных биоразрушителей, которые действуют подобно токсинам, химическим веществам, разрушая структуру конструкции изнутри и снаружи. Споры легко прикрепляются к основе, размножаются и развиваются на ней, проникают вовнутрь структуры. Зараженный бетон плохо поддается обработке, опасен для людей. И обычной очисткой верхнего слоя здесь не обойтись – если заражение уже произошло, нужно срочно использовать специальные средства.

Основные факторы, способствующие заражению:

  • Высокий уровень влажности
  • Неотапливаемое здание со средней температурой (нет сильных морозов и жары)
  • Комнаты, в которых регулярно сушат мокрые вещи
  • Сантехника, которая неправильно установлена или пришла в негодность, вследствие чего регулярно подтекает
  • Большое количество комнатных растений, способствующих повышению влажности воздуха
  • Отсутствие системы вентиляции в санузлах
  • Слишком близко расположенная к стенам объемная мебель

Чтобы избежать проблем, пропитка бетона должна выполняться в процессе монтажа и эксплуатации конструкций.

Необходимость использования

Антисептик для бетона от плесени и других паразитов желательно использовать до начала выполнения отделочных работ. Грибок быстро размножается при высоком скоплении влаги, температуре воздуха +20-26 С, недостаточной вентиляции. Поэтому защищать в качестве превентивной меры нужно как минимум санузлы, ванные комнаты, веранды и т.д. Потом удалять плесень в помещениях будет сложнее.

Основные факторы наличия заражения:

  • Цветные пятна на влажных очагах
  • Разрушение отделки: отпадает штукатурка, осыпается краска, отваливаются обои (внутри)
  • Быстрое разрушение облицовки здания (снаружи)
  • Характерный запах гнили
Читайте также:  Гладилка для бетона: виды и применение в заливке бетона

Наиболее опасной для человека является стадия распространения микроорганизмов, когда проявляется очевидный аромат и уже заметны черные пятна на поверхностях. В таком случае нужно действовать быстро, пока еще можно удалить грибок, а споры не разлетелись и не начали воздействовать на внутренние органы.

Виды антисептиков

Антисептик по бетону от грибка нужно выбирать очень тщательно. Многие химические вещества обладают высокой токсичностью, в то время, как органические средства могут не демонстрировать нужной эффективности в борьбе. В зависимости от проблемы и особенностей эксплуатации подбирают один из видов средств.

Все разнообразие смесей для пропитки можно поделить на 2 основные группы: для обработки на этапе монтажа конструкций и те, что используются для лечения уже зараженных участков и предотвращения их дальнейшего распространения. Также препараты могут по-разному применятся: использоваться для поверхностной пропитки и глубокого проникновения (оптимально на 50 сантиметров), вводиться в грунтовочные растворы для полов, потолков, стен либо в бетонную смесь в формате присадок-антисептиков.

Основные типы пропиток по составу:

Водорастворимые

Растворы минеральных солей на основе воды, хорошо проникают в материал, но разрушают металлическую арматуру, поэтому не применяются на поверхности железа и стали. Вещество легко вымывается, служит эффективнее всего в качестве присадки, добавляемой в штукатурные и бетонные растворы. Препараты применяются для защиты внутренних поверхностей, являются эффективной безопасной альтернативой другим видам средств.

Раньше для обработки бетонных поверхностей применяли медный купорос, который не горит и не воняет. Продается в виде порошка голубого цвета, разбавляется водой в пропорции 1:100, используется для многократной обработки (3-4 раза). Также используют кремнефтористый натрий с известью, фтористый натрий (опасен, нужно смешивать алебастром, цементом, штукатуркой, разбавляя водой), алебастр.

Органические

Подходят для любой основы (искусственный камень, бетон, кирпич, керамическая плитка), токсичны, требуют применения средств индивидуальной защиты, не разрушают арматуру из стали, быстро (за 1-2 пропитки) уничтожают даже самые активные и сильно размножившиеся микроорганизмы и сохраняют свойства многие годы. Не используются в жилых помещениях, только в гаражах, подвалах, технических зданиях.

Маслянистые

Не вымываются из структуры материала, используются для нежилых комнат и наружных работ, токсичны вплоть до отравлений, оставляют темные пятна и обладают неприятным ароматом. Окрасить стену потом не удастся, минусом является и горючесть. Самые популярные средства: карболинеум, фенол, креозот.

Комбинированные

Составляются из нескольких ингредиентов, поставляются в формате концентрированных смесей для последующего разбавления водой при профилактике и использовании в концентрированном виде при лечении заражений.

Обзор популярных средств

1. Водорастворимые – лучшим считается «Гамбит». Водорастворимый сухой антисептик глубокого проникновения для бетона, который надежно защищает от биологических паразитов. По свойствам не уступает самым мощным комбинированным средствам, но менее токсичен. Также можно использовать: НОРТЕКС-Доктор, Опти-био 1, 2,3 (профилактика).

2. Органические – наиболее эффективен дезинфектор «Нортекс», его применяют на сильно зараженных участках. Защищает поверхности, проникает в структуру монолита и там создает барьер, препятствуя дальнейшему заражению любыми биопаразитами. Часто используются в строительстве препараты Фонгифлюид Альпа (ALPA), Лакра Антиплесень, Мавикс Био в тандеме с кремнийорганическим гидрофобизатором.

3. Маслянистые – хорошо себя зарекомендовали средства Belinka, Neomid и другие, которые эффективно защищают внешние конструкции (кровельные, фасады и т.д.).

4. Комбинированные – один из наиболее мощных «Ceresit CT-99». Его можно наносить на окрашенные или оштукатуренные стены, бетонную основу. Сочетание ингредиентов препарата убивает бактерии, плесень, грибки, лишайник, мох, не дает спорам прорастать, обеспечивая максимально возможную по длительности защиту. Также используются: универсальное средство для полного устранения колоний грибов «Антиплесень», универсальный препарат Dali, палитра Macrosept.

Существует множество составов марок пропиток. Самые популярные – Типром, Мипор, Нортекс, Belinka, Ceresit, «Капатокс», Teknos Rensa Homepesuliuos, PUFAS Glutoclean. Перед тем, как определиться, желательно учесть определенные особенности выбора препарата.

Как выбрать смесь – что учесть:

  • Область применения – внутри или снаружи.
  • Тип помещения – для технических выбирают органические растворители, для жилых комбинированные и водные. Есть средства, созданные для использования во влажных помещениях – саунах, бассейнах, ванных.
  • Задача – профилактика или борьба с уже появившимися микроорганизмами.
  • Длительность воздействия, количество обработок – для наружных работ выбирают токсичные средства, которыми достаточно покрыть 1 раз и обеспечить длительный эффект, для жилых помещений в приоритете безопасность, даже если после первого применения нужно будет нанести еще несколько слоев.
  • Основа препарата – влияет на возможность потом отделывать поверхность: к примеру, масляные растворы не перекрываются потом ничем, поэтому подходят лишь для технических зданий.

Обработка поверхности

Предварительная защита

Выполняется до появления плесени после монтажа или при отделке. Концентрат нужно разбавить в нужных пропорциях, наносить на бетонное основание кистью, валиком или пульверизатором, аккуратно пропитывая каждый сантиметр. Потом выждать указанное в инструкции время и повторить процедуру еще один раз.

При лечении для начала желательно провести ряд подготовительных работ: определить причину заражения, тщательно удалить щеткой по металлу налет грибка, просушить, обработать антисептическим, потом водоотталкивающим составом. В редких случаях препарат наносят непосредственно на колонии и это всегда указывается в инструкции.

Обрабатывать желательно не только пораженную часть, но все ближайшие участки, даже соседние помещения. Ведь есть вероятность, что споры распространились на большие пространства и в будущем начнут размножаться уже в других местах.

Комбинирование

Для лучшего эффекта можно использовать средства, которые смешивают со штукатурками и грунтовками. В таком случае удается провести отделку одновременно с обработкой (один процесс), а защита будет более эффективной, так как затронет не только поверхности, но сами материалы.

Безопасность

Все работы следует проводить с соблюдением защитных мер, особенно если речь идет о лечении с использованием очень токсичных веществ. Обязательны очки, респиратор, перчатки. Также нужно позаботиться о рабочей форме или полиэтиленовом плаще, которые потом стираются при высоких температурах. Так удастся избежать попадания спор в дыхательные пути и на слизистые. Чистить одежду не рекомендуется, ведь таким способом грибы могут распространиться на другие помещения, предметы, кожу и т.д.

Как не допустить заражения:

  • Добавлять дезинфицирующие препараты в строительные материалы, использовать комбинированные продукты, чтобы сразу исключить даже вероятность появления микроорганизмов: обычно это 6 килограммов на 10 квадратных метров штукатурного, цементного, бетонного состава
  • Обеспечивать зданиям правильную вентиляцию, не допускать застоя влаги и воздуха
  • Обрабатывать помещения внутри регулярно специальными средствами
  • При повышенной влажности проводить работы сразу после потемнения влажных участков, не ожидая распространения колоний
  • Защищать конструкции периодично: раз в 15 лет проходить все неотапливаемые помещения, раз в 7-8 лет уделять внимание фасадам, раз в 30 лет обрабатывать стены зданий, которые защищены навесными вентилируемыми фасадами

Очистка стен внутри помещения

Для работ используются растворы, обладающие нужными свойствами для конкретных условий эксплуатации, материала, самого помещения. Чтобы защитить стену в сухом неотапливаемом подвале понадобится один антисептик, для ванной комнаты в квартире – совершенно другой. Обычно для внутренних работ используют грунтовки против грибка и плесени на водной основе.

Этапы выполнения процедуры:

  • Увлажнить пораженные участки, чтобы исключить распространение спор дальше.
  • Зачистить шпателем или наждачной бумагой, щеткой по металлу пол, стены и потолок, выходя далеко за рамки поражения. Всю отделку выбросить, не пытаясь стереть (с обоев, к примеру) микроорганизмы.
  • Пропитать поверхность дезинфектором, дать высохнуть нужное время, нанести повторно слой. В сложных случаях наносят периодично до 5 раз.
  • Выполнить чистовую отделку.

Обработка стен снаружи

Данный вид работ доверять стоит только эффективным средствам с наиболее мощным воздействием и гидрофобными свойствами. Поэтому о безопасности стоит подумать заранее, приготовив защитный костюм, очки, перчатки, респиратор.

Сначала с поверхности механически удаляют пятна, убирают все испорченное плесенью, потом щедро наносят максимально концентрированный раствор. Он не удалит въевшиеся в бетон поры, но будет подавлять их. Потом нужно нанести еще один слой. Сверху можно покрыть отделочными материалами, в составе которых обязательно должен быть дезинфектор направленного действия.

Видео по теме

Обзор антисептиков для искусственного камня

Все современные противоплесневые препараты для бетона относятся к классу бактерицидных. Обеззараживающие составы призваны разрушать клетки мицелия и гребков, не позволяя им размножаться. Поставляются в формате пропиток и грунтовок для внутреннего и наружного применения.

Из-за того, что плесень чрезвычайно устойчива к различным ядам и имеет свойство распространяться снова и снова там, куда попали споры, борьбу с ней ведут веществами, способны полностью разрушить структуру клеток паразита. Это сернокислые соли, кислоты, едкие щелочные составы, кислородные и хлорсодержащие композиции. Все они делятся на водорастворимые, органические, маслянистые и комбинированные.

В разбавленном виде используются для профилактики чистых поверхностей, в концентрированном – для лечения уже зараженных участков. Стоимость препаратов зависит от используемых ингредиентов и страны регистрации производителя. Поэтому обычно предпочтение отдают отечественным продуктам.

Обычно средства поставляются в канистрах по 3-10 литров в виде жидкости либо в сухом виде. Стоимость колеблется в очень широком диапазоне в зависимости от фасовки, фирмы-производителя, работающего состава. Расход материала может быть разным, инструкцию при разведении читать обязательно.

Обработка пораженных поверхностей

  • Позаботиться про безопасность: подготовить специальные средства индивидуальной защиты, изолировать из зоны доступа детей и животных.
  • Подготовить поверхность, удалив все микроорганизмы и высушив.
  • Развести препарат по инструкции и в соответствии с задачей (профилактика требует меньшей концентрации, удаление паразита – большей).
  • Нанести пропитку кистью, валиком или пульверизатором. Повторить процедуру один или несколько раз.
  • В сложных местах, подверженных влажности, с плохой вентиляцией, обработку проводить регулярно, в обычном режиме – добавлять дезинфектор в отделочные материалы при каждом выполнении ремонта.

Выводы

Антисептик для бетона должен использоваться не только после поражения, но и в процессе выполнения строительных и отделочных работ, снаружи и внутри. Любое утепление стены или отделка фасада должны осуществляться с добавлением в материалы препаратов против плесени и грибка. Тогда внутри и снаружи помещения никогда не появятся микроорганизмы – риска для здоровья людей и сохранности конструкций попросту не будет.

Железнение поверхности бетона

Для максимального укрепления и защиты монолита от преждевременных разрушений, используется специальная технология железнение бетона.

Она обеспечивает водонепроницаемость, антикоррозионную защиту, продлевает период эксплуатации. Несмотря на долговечность и высокую прочность бетона, он подвержен разрушению от вибраций, ударных нагрузок, температурных перепадов, воздействия ультрафиолета и влаги.

К примеру, железнение бетонной стяжки обеспечивает надежную гидроизоляцию, исключает скопление пыли, значительно увеличивает срок службы любой конструкции.

Являясь самым прочным строительным материалом, бетон имеет определенный период эксплуатации. Высокие нагрузки и приличное давление, приводят к естественному разрушению железобетонных конструкций, если не сделать железнение поверхности бетона.

Что такое железнение бетона

Железнение поверхности бетона – это процедура, позволяющая заметно увеличить прочность монолита. Поверхность покрывается специальными составами, способными обеспечить высокую прочность наружного слоя.

Технология предусматривает использование сухих смесей, а также коллоидных либо жидких растворов со специальными присадками:

  • высококачественные сухие смеси, которые содержат цемент;
  • коллоидные составы, содержащие жидкое стекло;
  • растворы, основанные на специализированных полимерах.

Соблюдая пропорции, регламентируемые производителем, каждый сможет выполнить работу самостоятельно. При нарушении соответствующих требований, происходит разбалансировка состава, это не позволяет бетону набрать соответствующую прочность.

При железнении не используются материалы, содержащие железо. Название технологии свидетельствует, что прочность подвергшейся обработке поверхности отвечает лучшим характеристикам железа.

В каких случаях применяется железнение бетона

При эксплуатации бетона предусматриваются немалые динамические нагрузки. Поэтому каждый хороший хозяин должен знать, когда нужно железнить бетон.

Итоговая прочность материала определяется плотностью готового раствора. Повысить этот показатель помогает использование различных фракций песка и правильного соотношения наполнителей. Благодаря пористой структуре верхнего слоя, в монолит проникает влага, вызывающая разрушение материала. Опасность кроется в замораживании/оттаивании внутренних кристаллов, которые при расширении разрывают монолит.

Активные химические вещества тоже оказывают разрушающее действие на наружный слой. Результатом неблагополучных условий и чрезмерных нагрузок становятся глубокие трещины и потеря бетоном прочности. Технология железнения позволяет запечатать поры и трещины, обеспечивая сохранность целостности структуры.

Процедура проводится при выполнении отделочных или строительных работ. Это позволяет исключить разрушение поверхности от попадания влаги в микротрещины. Чтобы сохранить фундамент здания от преждевременного износа, нужно железнить бетон на отмостке. Это упрочнит основания, обеспечив его длительную эксплуатацию без проведения дорогостоящих ремонтов.

Что рекомендуется железнить

Технология железнения бетонных поверхностей цементом предусматривает обработку следующих видов конструкций:

  • бетонированные площадки открытых или закрытых автостоянок;
  • полы складских либо производственных помещений;
  • парковочные площадки, расположенные на территориях частных или многоквартирных домов;
  • постоянно или периодически намокающие поверхности;
  • зажелезнить бетонные дорожки цементом в саду;
  • полы в сараях, гаражах;
  • новые или старые цементные покрытия.

Нанесение укрепительного состава обеспечивает абсолютную гидрофобность, повышенную прочность, невосприимчивость к истиранию.

Как железнить бетон

Чтобы правильно железнить бетон, нужно придерживаться определенной технологии, предусматривающей соблюдения нескольких, обязательных к выполнению, этапов:

  • затвердевшую поверхность тщательно очищают от имеющихся загрязнений;
  • состав готовится с учетом регламента и предписаний производителя;
  • бетон покрывается приготовленной смесью, и оставляется застывать.

При железнении бетона своими руками, нужно придерживаться инструкции, которые прописаны на упаковке. Нельзя самостоятельно изменять пропорции, указанные производителем. Это может спровоцировать обратный эффект и дополнительный расход.

Существует два способ обработки монолитных поверхностей: мокрый и сухой. Первый предусматривает работу с жидким составом, который содержит коллоидные массы, полимерные компоненты или цемент. Во втором случае поверхность обрабатывают сухой смесью, содержащей цемент. Процесс не представляет особой сложности, но требует выполнения всех нюансов.

Сухое железнение бетона

Выполняется цементом с добавлением специальных наполняющих добавок. Работы проводятся по схватившейся конструкции, в которой сохранилось достаточное количество влаги, способной обеспечить гидратацию цемента.

В теплый период времени, железнить бетонный пол цементом можно после истечения 24 часов с момента заливки. Площадку очищают от оставшейся теплоизоляции и другого мусора. Цемент соединяют 1:1 с высушенным, чистым песком мелких фракций, после чего последовательно выполняют следующие этапы:

  1. полученную цементную смесь рассеивают сквозь сито по площадке на влажный либо мокрый бетон, который нужно укрепить;
  2. толщина наносимого слоя должна составлять не более 0.3см;
  3. сухая смесь пропитывается водой, которая содержится в стяжке;
  4. монолит уплотняется, после чего разравнивается правилом или широким шпателем;
  5. обработка поверхности повторяется до получения темно-серого оттенка, в работе активно используются кельмы, лопатки, абразивные материалы, затирочные машины.

Для полного высыхания потребуется не менее недели, но уже по истечении суток, если возникла необходимость, можно аккуратно наступать на поверхность. Пока происходит процесс затвердевания, бетон периодически промачивают при помощи пульверизаторов или краскопульта. Чтобы предотвратить преждевременную потерю влаги, можно накрыть поверхность полиэтиленовой пленкой.

Чтобы получить положительный результат, сухое железнение бетона цементом выполняется маркой, не менее 400. Обеспечить улучшенную адгезию помогут многокомпонентные смеси.

Технология проста в реализации, и может осуществляться самостоятельно. К единственному недостатку относится невозможность обработать вертикально расположенные поверхности из-за сыпучести материала.

Мокрый способ железнения бетона

Сделать железнение на поверхности стяжки из бетона можно специально приготовленным раствором. Цемент размешивают 1:1 с очищенным мелкозернистым песком, доливают водой до состояния густой сметаны.

Чтобы увеличить пластичность раствора, рекомендуется добавлять известковое молочко порядка 10% от общего объема полученного состава. При обработке штукатурки допускается включать к раствору сухие пигменты или красители. Добавление незначительного количества жидкого стекла обеспечивает идеальную гладкость и повышает влагоустойчивость поверхности.

Работы производятся через 6-7 дней после выполнения стяжки, пока бетонная заливка не успела схватиться окончательно. Сначала поверхность тщательным образом очищается. Приготовленный состав наносится толщиной около 5мм, разглаживается кельмой либо специализированной лопаткой. После затвердения смеси, поверхность полируют специальной машинкой.

От железнения стяжки пола цементом, мокрая методика отличается сложностью. Изготовление раствора требует определенных знаний и безукоризненного соблюдения технологии. Для выполнения самого процесса нанесения нужны определенные навыки. Однако этот метод обеспечивает создание прочной поверхности, значительно повышая водонепроницаемость. Данная технология применяется для обработки горизонтальных, а также вертикальных поверхностей.

Недостатком методики считаются большие временные затраты на полное затвердевание раствора.

Обработка полимерами

Последнее время для упрочнения бетонных конструкций используются коллоидные смеси, которые содержат полимеры либо силикатные составы. Добавление жидкого стекла оказывает антистатическое действие, предотвращая оседание и скопление пыли.

К преимуществам данной технологии относятся повышенная гладкость поверхности, большая скорость высыхания. Отрицательным моментом считается постепенное вымывание жидкого стекла с каждой последующей уборкой, что существенно понижает прочность.

Полимерные смеси для железнения бетона, основанные на полиуретане, считаются наиболее эффективными материалами. Полимерные пропитки проникают в глубину покрытия на 5мм и более, хорошо укрепляя создаваемый слой. Работы выполняются независимо от времени года и окружающей температуры. Полимер распыляется специальным пульверизатором. По истечении 50-60 минут, бетон вытирается специальной щеткой.

Такие составы обеспечивают надежный гидрофобный слой, который не подвержен расслаиванию. Монолит остается неизменным на протяжении всего периода эксплуатации. Для получения нужного цвета, в состав добавляются красители.

Чтобы повысить эффективность, нужно знать определенный температурный диапазон, предусмотренный для работы состава, ознакомиться с правилами применения.

Высокая цена полимерных составов для железнения бетона окупается длительным периодом эксплуатации, повышенной надежностью, абсолютной экологической безопасностью, приличной прочностью покрытия.

Заполнение пор в наружном слое полимером, силикатным клеем либо цементным молочком, значительно повышает прочность монолита. Благодаря полной гидроизоляции, которая предохраняет от разрушающих действий воды, увеличивается период службы бетона. Соответственно, длительность эксплуатации многократно окупает стоимость самого железнения.

Что делать со старой стяжкой

Описанные способы подходят преимущественно для упрочнения поверхностного слоя свежей стяжки. Однако многие интересуются, можно ли железнить старый бетон при помощи этих технологий.

Если этого требует ситуация, допускается укрепление поверхностей при помощи «мокрого» способа. Процедура не сможет полностью восстановить характеристики покрытия, но позволит устранить сколы и появившиеся от времени трещины.

Предельно простая технология предусматривает последовательное выполнение следующих этапов:

  1. удаление пыли и грязевых скоплений со старого бетона;
  2. чтобы улучшить адгезию, проводится обработка грунтующим составом, имеющим высокие проникающие свойства;
  3. замешивается раствор для проведения мокрого железнения, в него добавляется фиброволокно, кварцевые либо корундовые заполнители;
  4. полученным составом заделываются имеющиеся дефекты, трещины;
  5. после просыхания «латок», на поверхность наливается тончайший слой раствора, и разравнивается.
Читайте также:  Как работать коронкой по бетону: варианты

Для железнения старого бетона на улице рекомендуется применять составы, насыщенные полимерными пропитками.

Вы согласны, что ознакомившись с технологией, каждый сможет самостоятельно выполнить работу?

Обработка затвердевших бетонных поверхностей

Анализ технологии и техники механической обработки бетона и железобетона в отечественном строительстве говорит о том, что осуществляется она в основном обычным абразивным, твердосплавным и стальным инструментом. Применяется он в основном на ручных и морально устаревших, с принудительной механической подачей инструмента машинах .с использованием старых приемов и технологии.

Вещества, способствующие снижению прочности обрабатываемого материала, в отечественной практике применяются в единичных случаях и ограниченных количествах без достаточной научной проработки.

В настоящее время широкое применение находит обработка бетона с целью очистки его от цементной пленки. Согласно требованиям СНиП Ш-15-76, бетонное основание и рабочие швы по горизонтальным и наклонным поверхностям должны быть очищены от цементной пленки; вертикальные поверхности следует очищать при соответствующих требованиях в проекте. Очистка поверхности бетона может осуществляться водяной или воздушной струей при прочности бетона 0,3 МПа, механической металлической щеткой типа С-475 при прочности бетона 1,5 МПа и с помощью гидропескоструйной очистки или очистки механической инерционной фрезой.

Особенно широко в настоящее время для механической обработки бетона применяется абразивный инструмент различного вида. Наиболее дешевым и производительным инструментом для выполнения вышеперечисленных операций механической обработки бетона и железобетона является прогрессивный инструмент на основе природных и синтетических алмазов. Проведенные исследования говорят о том, что применение алмазного инструмента на операциях механической обработки бетона снижает стоимость этих операций по сравнению с абразивным инструментом в 2. 2,5 раза и повышает производительность процесса в 1,5. 3 раза.

Разработка и внедрение технологии производства искусственных алмазов сделали возможным производство и распространение алмазных инструментов с точно определенным назначением. В настоящее время распространение в отечественном строительстве и за рубежом находят машины для фрезерования бетонной поверхности алмазным инструментом.

Эти машины могут быть с успехом использованы при фрезировании бетонной поверхности:

  • при настилке различных рулонных и плиточных покрытий полов с целью устранения специальных стяжек, имеющих довольно значительную толщину — 10. 20 мм, устраиваемых для выравнивания бетонных подготовок;
  • для увеличения сцепления колес транспортных средств с бетонным или асфальтобетонным покрытием (полов, эстакад, взлетно-посадочных полос, площадок и т. д.);
  • для увеличения сцепления укладываемых слоев бетона при ремонте монолитных бетонных конструкций (полов, площадок, мостов, проездов, дорог и др);
  • для создания направленного рельефа (для снижения разрушения бетона от кавитации) и направленного отвода воды (водосливов, проездов, площадок, бетонных полов с уклонами и др.);
  • для повышения морозостойкости, атмосферостойкости и декоративности бетона (монолитные бетонные ограждающие конструкции, сборные железобетонные изделия и др.);
  • для повышения производительности последующего шлифования полов, их декоративности и стойкости.

От машин для резки бетона эти машины отличаются числом и расположением отрезных кругов, закрепленных на общем горизонтальном шпинделе, мощностью привода, наличием рычажной рамы, благодаря которой сохраняется требуемое горизонтальное положение при профилировании независимо от неровностей покрытия.

Резание бетона и железобетона осуществляется при устройстве температурно-усадочных швов в монолитных бетонных покрытиях, разборке бетонных и железобетонных конструкций при реконструкции предприятий, устройстве каналов для прокладки проводов, кабелей и труб, устройстве монолитных проемов, лифтовых шахт, дополнительных оконных и дверных проемов при реконструкции предприятий.

Выбор параметров алмазной обработки бетона должен осуществляться для конкретных условий на основе физико-механических характеристик бетона и железобетона, алмазного инструмента и т. д. Прочностные характеристики бетона и железобетона можно определить согласно существующим методикам, по ГОСТу, проектным данным. Состав бетона определяют на основе результатов исследования кернов и по документам завода-поставщика.

Эти параметры в процессе, обработки должны дополнительно уточняться по полученным результатам износа алмазного инструмента. Износ алмазного инструмента должен непременно контролироваться постоянно на всем протяжении производства работ по алмазной обработке бетона и железобетона.

Сверление бетона

Сверление бетона и железобетона выполняют для устройства отверстий в перекрытиях при сантехнических и других видах работ.

Алмазный инструмент для сверления отверстий отечественная промышленность изготовляет в виде трубок, коронок и игл. Для сверления бетона и железобетона применяют алмазные кольцевые и сегментные сверла и алмазные сверлильные головки.

Радиальное биение боковой поверхности алмазоносного слоя относительно наружной поверхности сверла или корпуса коронки должно быть не более 0,2 мм для сверл диаметром до 32 мм, не более 0,3 мм — для сверл диаметром свыше 32 мм и не более 0,4 мм — для сверл диаметром до 160 мм.

Кроме того, промышленность изготовляет алмазные сегментные сверла, различных диаметров.

Сегментное сверло состоит из коронки и удлинителя. На торце кольцевого корпуса коронки выполнены сковозные прямоугольные пазы, в которых без зазора впаяны алмазоносные режущие, сегменты. В результате образуется коронка, у которой сегменты чередуются с перемычками. На торцовой, внутренней и наружной поверхностях перемычек предусмотрены наклонные промывочные окна и пазы. Пазы на внутренней поверхности наклонены под углом 30° к оси сверла в сторону его вращения для улучшения подвода охлаждающей жидкости в зону резания. Пазы на внутренней поверхности сверла соединены с пазами на наружной поверхности промывочными окнами, расположенными на торце и повернутыми на угол 30° в сторону вращения сверла. Производительность сегментных сверл, снабженных промывочными пазами и окнами, в 1,2—1,5 раза выше, чем сверл, не имеющих окон и пазов.

Длина удлинителя может быть различной в зависимости от глубины отверстий.

В настоящее время серийно изготовляются станки для алмазного сверления ИЭ-1801, ИЭ-1804, ИЭ-1805, ИЭ-1023. Кроме того, отдельные проектно-конструкторские организации ряда министерств выполнили разработки сверлильных станков, которые выпускаются малыми сериями (табл. 51).

До начала производства работ по алмазному сверлению необходимо определить:

  • состав бетона;
  • физико-механические свойства (прочность на сжатие, растяжение, изгиб), наличие и диаметр арматуры в зоне сверления;
  • характеристики алмазного инструмента (зернистость, концентрацию, тип связки);
  • параметры механической обработки бетона (скорость резания, скорость подачи инструмента, вид и интенсивность охлаждения).

Место производства работ по алмазному сверлению необходимо очистить от строительного мусора, инвентаря, строительных материалов и пр. Перед началом сверления производят разбивку осей будущих отверстий с помощью измерительного и геодезического инструмента, подводят воду, электроэнергию, а в случае применения пневматических сверлильных машин — сжатый воздух.

Сверлильный станок необходимо готовить к работе по специальной программе согласно паспорту. Алмазный инструмент также тщательно осматривают для определения его пригодности к работе, при этом устанавливают наличие трещин, сколов, выкрошивания алмазоносного слоя сверла и степень его износа по высоте и диаметру. Износ матрицы более чем 0,2—0,3 мм считается предельным. Обнажение алмазов (режущая способность сверла) после зашлифовки восстанавливается таким же образом, как при вскрытии алмазов нового сверла, — сверлением высокоабразивного материала (изношенных абразивных кругов, туфов, затвердевших цементно-песчаных образцов на кварцевом песке и т. п.) (рис. 72).

Использование сверл с трещинами, выкрашиваниями алмазоносного слоя матрицы и частичным отслоением ее от корпуса сверла допускается лишь в случаях сверления малопрочного бетона на незначительную глубину и запрещается в случае сверления железобетонных конструкций (сверло может сломаться).

Процесс алмазного сверления и организацию работ необходимо осуществлять согласно «Руководству но сверлению железобетона и горных пород алмазными кольцевыми сверлами», разработанному Главмоспромстроем и ВНИИалмаз.

При попадании в зону сверления арматуры, что определяется наличием в шламе частиц металла, необходимо уменьшить усилие подачи, а после перерезания арматурного стержня извлечь сверло из отверстия и удалитц. керн вместе с перерезанным арматурным стержнем специальными лепестковыми захватками. Сверление должно производиться при интенсивном охлаждении сверла водой, раствором ПАВ и т. п. При прекращении их подачи необходимо немедленно прекратить сверление.

Резание бетона

Резание бетона алмазным инструментом применяют для устройства деформационно-усадочных швов, технологических отверстий в стенах и перекрытиях, обрезки облицовочных бетонных и железобетонных плит, разборки бетонных и железобетонных конструкций при реконструкции зданий и сооружений и т. п.

Промышленность производит алмазные отрезные круги различной номенклатуры согласно ГОСТ 10110—78 «Крути отрезные алмазные» и ГОСТ 16115—78 — ГОСТ 16117—78 «Круги отрезные сегментные алмазные».

Алмазоносный слой кругов изготовляют на связках, рассчитанных для резания материалов с различными физико-механическими свойствами. Около 80% отрезных кругов отечественная промышленность изготовляет из синтетических алмазов различных марок зернистостью от 630/500 до 50/40 мкм.

Машины для резания бетона и железобетона применяют при возведении монолитных и сборно-монолитных конструкций из бетона и железобетона. Серийно изготовляются заводами Минстройдормаша нарезчики швов. Они различаются по конструктивному исполнению и числу одновременно установленных отрезных кругов. Кроме того, значительное число машин для резания бетона и железобетона разработали проектно-конструкторские организации ряда министерств и ведомств (табл. 52).

Производство работ по резанию бетона и железобетона алмазными отрезными кругами должно производиться на специально подготовленной площадке с подведенной электроэнергией и водой.

При отсутствии на площадке сети водопровода доставка воды для охлаждения должна осуществляться инвентарными цистернами, смонтированными на автомобиле, полуприцепе к автомобилю или другому транспортному средству. Перед началом производства работ должна быть проведена разметка температурно-усадочных швов, технологических отверстий и т. д. с помощью геодезического оборудования, мерных лент и других измерительных инструментов. Машину для резания бетона необходимо тщательно подготавливать к работе, смазывать.

Перед производством работ работоспособность всех узлов машины проверяют на холостом ходу.

Алмазные отрезные круги, подготовленные для работы, должны проверяться на отсутствие трещин, выкрошивания алмазного слоя, сколов и пр. Алмазные отрезные круги должны быть заточены, а степень износа их должна быть допустимой для дальнейшей работы. Отрезные круги, отклонение которых от плоскости более допустимого, считаются непригодными к работе.

Процесс резания бетона и железобетона должен осуществляться в такой последовательности:

  • вращающийся алмазный отрезной круг заглубляют в бетон до нужной глубины резания;
  • после достижения нужной глубины резания включают механизм поступательного движения рабочего органа;
  • при перегрузке привода машины, т. е. при очень прочном бетоне, наличии тяжелой арматуры, слишком большой подаче, следует уменьшить скорость подачи или уменьшить глубину резания.

Резание бетона и железобетона всухую алмазными отрезными кругами категорически запрещается.

Постоянное искрение при резании говорит о том, что режим резания выбран неправильно и требует корректировки одного или нескольких параметров (скорости подачи, глубины резания, расхода охлаждающей жидкости).

Фрезерование бетона

Фрезерование бетона применяют для обработки бетонных подготовок под полы, подстилающих слоев под покрытия полов из торцовой шашки, керамических, бетонных, металлических, каменных и других плит, рулонных материалов, наливных покрытий. Кроме того, фрезерование может успешно применяться для сокращения сроков шлифования бетонных и мозаичных полов и снижения трудоемкости их устройства, а также устройства покрытий из бетона со специальным рельефом при строительстве мостов, дорог, аэродромов, водосливов и т. п. Устроенный с помощью фрезерования рельеф улучшает сцепление колес транспортных средств с бетонным покрытием, обеспечивает отвод воды, увеличивает стойкость бетонной конструкции в условиях кавитационного разрушения при движении жидкости с большими скоростями (водосливы плотин).

В качестве инструмента для фрезерования бетона могут использоваться как обычные отрезные алмазные круги, установленные на одном валу, так и специально изготовленные инструменты (рис. 73).

От машин для нарезки температурно-усадочных швов в бетонных конструкциях и машин для резания бетона на значительную глубину до 600 мм машины для фрезерования бетона отличаются наличием многолезвийного инструмента, алмазных кругов, закрепленных на общем горизонтальном шпинделе, мощностью привода, наличием удлиненной рычажной рамы, благодаря которой сохраняется требуемое горизонтальное положение при профилировании независимо от неровностей покрытия.

Отдельные конструкторские организации разработали несколько типов машин для фрезерования бетона, таких как ФБ-400 и СПБ-1 Минэнерго СССР, СМ-205 ПКБ Минтяжстроя УССР и СМ-835 ЦНИИОМТП.

При производстве работ по фрезерованию бетона, как и при других процессах механической обработки бетона, необходимо освободить обрабатываемую площадь конструкции от посторонних предметов, инструмента и строительного мусора.

В первую очередь надо определить физико-механические характеристики бетона, подлежащего фрезерованию, с учетом физико-механических характеристик бетона выбрать тип и характеристики инструмента для фрезерования. Фрезерование бетона должно осуществляться по параллельным направлениям с перекрытием полосы фрезерования при последующем проходе на 2—3 см.

Поступательное движение фрезерной машины должно осуществляться после набора фрезой необходимой скорости вращения и врезания на нужную глубину фрезерования. Подготовка фрезы из набора новых отрезных алмазных кругов производится в той же последовательности, как и отдельного отрезного круга при резании бетона. Глубина фрезерования бетона за один проход не должна превышать (в зависимости от физико-механических свойств бетона) 2. 7 мм при окружной скорости 35—60 м/с.

После каждого прохода фрезы с обработанной поверхности нужно убирать шлам. Для этой цели можно использовать как ручной инструмент в виде капроновых щеток, так и специальные шламоуборочные машины при высоком темпе фрезерования бетона.

Фрезерование бетона при отрицательных температурах в связи с использованием для охлаждения инструмента замерзающих жидкостей представляет значительную трудность. В процессе работы фрезой необходимо исключать ее опускание на бетонную поверхность при выключенном вращении, что может привести к заклиниванию отдельных предметов (щебня, болтов, гаек, обрезков арматуры и пр.) между отдельными кругами, изменить балансировку фрезы и привести к повышенной вибрации машины.

Фрезерование поверхностей бетона необходимо проводить до получения бетонной поверхности с равномерным рельефом.

Выключение вращения фрезы необходимо производить в ее поднятом положении — при отсутствии контакта с бетоном.

Наиболее широко применяемую операцию при механической обработке бетона — шлифование осуществляют в настоящее время обычным абразивным инструментом с помощью малопроизводительных ручных и самоходных машин. Однако алмазный шлифовальный инструмент находит значительное применение при производстве строительных деталей из камня и бетона, что свидетельствует о целесообразности применения этого инструмента и в условиях строительной площадки (табл. 53).

Результаты испытаний показали широкие возможности алмазного инструмента по повышению производительности, качеству и снижению стоимости операций шлифования. По сравнению с обычным абразивным инструментом алмазный инструмент дает возможность увеличить производительность в 2—2,5 раза и снизить стоимость обработки на 150—200%.

Для производства работ по шлифованию бетона монолитных конструкций необходимо подготовить обрабатываемую поверхность, после этого определить физико-механические свойства бетона и его состав для выбора шлифовального инструмента и режимов шлифования. Перед началом работы шлифовальной машины с алмазным инструментом проверяют исправность ее основных узлов и состояние электрических цепей, наличие жидкости для охлаждения инструмента. Шлифование следует начинать с подготовки маячной площадки, которая должна отвечать всем требованиям к маякам (иметь ровную поверхность бетона, сошлифованного на заданную глубину).

Рабочий инструмент должен опускаться на обрабатываемую поверхность в тот момент, когда рабочая головка будет вращаться с заданной скоростью. Останавливать вращение рабочей головки с алмазным инструментом необходимо при ее поднятом положении для устранения запилов и повреждения шлифуемой поверхности.

Советы по выбору пропитки для бетона

Бетон очень прочный материал. Он отлично справляется с неблагоприятными погодными условиями и высокими нагрузками. Но бетон не способен сопротивляться такому процессу разрушения, как поверхностное истирание, в результате которого на поверхности пола образуется цементная пыль. Для борьбы с этим явлением используют специальные пропиточные составы.

Необходимость применения пропиток для бетона

Бетон – пористый материал. Его прочность зависит во многом от процесса гидратации цемента. В результате этого процесса в порах бетона может содержаться гелевая субстанция цементного раствора, влага и воздух. Все это негативно сказывается на бетоне в ходе эксплуатации.

Наличие микропор обуславливает два основных недостатка этого материала:

  • низкую гидрофобность. Сквозь поры просачивается влага;
  • недостаточную плотность бетона, способствующую снижению прочности готового пола.

Современные технологии позволяют преобразовывать пористую структуру бетона и превращать его в водонепроницаемый камень, что особенно актуально при создании бетонных поверхностей, контактирующих с влагой.

С помощью пропиток для бетона решаются следующие задачи:

  • защита бетонных поверхностей от химикатов и негативных факторов окружающей среды;
  • повышение прочности бетона;
  • увеличение износостойкости бетонных поверхностей;
  • обеспыливание бетонных конструкций;
  • укрепление состарившихся бетонных конструкций;
  • повышение срока эксплуатации бетонных поверхностей;
  • улучшение внешнего вида бетонных полов.

Классификация бетонных пропиток

Пропитки для бетона в зависимости от состава делятся на два вида:

  • органические (полимерные);
  • неорганические (силикатные).

Органические пропитки действуют по следующему принципу: связующий элемент этих жидких составов заполняет поры бетона, наделяя поверхность способностью сопротивляться агрессивным средам и отталкивать воду. Кроме того, пропитки этого вида предотвращают пыление бетона и делают его более прочным.

Неорганические пропитки имеют иной принцип действия. Они не заполняют микропоры бетона, а вступают в реакцию с внешними молекулярными соединениями, которые в итоге растворяются и становятся инертными к прочим реакциям. В результате бетонная поверхность перестает пылить и приобретает такие дополнительные качества, как прочность и водоустойчивость.

Наибольшую распространенность на сегодняшний день получили органические пропитки, которые в свою очередь делятся на:

Акриловые составы

Пропитки на основе акрила отличаются невысокой ценой, но при этом демонстрируют неплохое качество. Они очень хорошо защищают бетон от воздействия хлоридов и влаги. Кроме того, они обладают высокой стойкостью к ультрафиолетовому излучению, сохраняя свой цвет на всем протяжении эксплуатации.

Акриловые пропитки используются для обеспыливания бетонных полов, испытывающих совершенно незначительные нагрузки. При всех своих положительных качествах эти составы не отличаются долговечностью, поэтому их необходимо периодически обновлять (примерно каждые 2-3 года).

Полиуретановые пропитки

Полиуретановые пропитки являются более эффективными, чем акриловые. Они обеспечивают бетонной поверхности одновременно обеспыливание, устойчивость к химическим реагентам, влагонепроницаемость, высокую прочность. Полиуретановыми пропитками можно покрывать бетон, цементные стяжки марки М350, бетонную и метлахскую плитку, кирпич. Они проникают в слой бетона на глубину до 6 мм и могут использоваться как внутри помещений, так и на открытых площадках, но под навесами. Кроме того, применение пропиток данного типа требует наличия под бетонным основанием гидроизолирующего слоя, ограничивающего доступ капиллярной влаги в структуру бетона.

Читайте также:  Демонтаж бетона: инструменты и их особенности

Бетон после нанесения полиуретановой пропитки получает целый ряд дополнительных свойств:

  • прочность бетона увеличивается до М600, независимо от его изначальной марки;
  • износоустойчивость увеличивается в 8-10 раз;
  • в два раза повышается ударопрочность;
  • улучшается водонепроницаемость бетона и устойчивость к агрессивным химическим веществам;
  • полностью исключается пыление бетона;
  • упрощается уход за полом;
  • улучшается внешний вид бетонного покрытия.

Популярности полиуретановых пропиток способствуют такие их свойства, как быстрое и простое нанесение состава, невысокая стоимость оборудования, используемого для этого процесса. По обработанной поверхности можно передвигаться пешком уже через день, а на транспорте – через три дня.

Эпоксидные пропитки

Пропитки на эпоксидной основе могут быть и бесцветными, и окрашенными. Их чаще применяют внутри помещений, поскольку под действием ультрафиолета они приобретают желтоватую окраску. Эпоксидные пропитки представляют собой двухкомпонентную смесь, обязательными компонентами которой являются отвердитель и эпоксидная смола. В качестве отвердителя применяются фенолы, третичные амины или их аналоги. Пропорции отвердителя и смолы могут быть самыми разными и зависят от области применения пропитки.

По сравнению с другими пропитками эпоксидные составы имеют такие преимущества, как:

  • высокая прочность;
  • высокая сопротивляемость абразивному воздействию;
  • минимальная влагопроницаемость;
  • незначительная степень усадки;
  • применение эпоксидных пропиток позволяет создавать бетонные полы с блестящей поверхностью или с привлекательным внешним видом «мокрого бетона».

Эпоксидные пропитки при нанесении не выделяют такого резкого запаха, как полиуретановые, но по сравнению с ними они обладают меньшей устойчивостью к химическому и механическому воздействию. Эпоксидные пропитки можно использовать на таких объектах, как медицинские учреждения, цеха пищевой промышленности, бассейны, стены подвалов в зданиях, возведенных на участках с высоким уровнем грунтовых вод.

Функциональные свойства пропиток

В зависимости от функциональности бетонные пропитки делятся на:

  • упрочняющие;
  • водоотталкивающие;
  • обеспыливающие;
  • окрашивающие.

Упрочняющие пропитки

Пропитки этого вида в большинстве случаев изготавливаются на основе неорганических соединений – силикатных грунтовочных составов. Они не образуют на поверхности бетона защитный слой, поскольку проникают вглубь материала и изменяют его структуру. Благодаря такому свойству пропитка не отслаивается и обеспечивает бетонной поверхности высокую износоустойчивость с полным ее обеспыливанием.

Раньше пропитки глубокого проникновения производились на основе натриевых и калиевых силикатов. Теперь на смену им пришли новые составы на основе литиевых силикатов. При использовании литиевых пропиток исключена возможность образования высолов на бетоне. Бетонные полы, обработанные такими пропитками, приобретают высокую устойчивость к механическим истирающим воздействиям и к влаге, а также перестают пылить. Глубокая пропитка увеличивает прочность поверхностного слоя бетона в 2-3 раза.

Водоотталкивающие пропитки

Водоотталкивающие (гидрофобизирующие) пропитки проникают в поры и трещины бетона, защищая его от проникновения влаги и воздействия таких негативных факторов, как:

  • микроорганизмы, плесень, грибки;
  • солевые/кислотные осадки;
  • УФ-лучи;
  • образование высолов.

Водоотталкивающие пропитки повышают морозостойкость бетонных конструкций, эксплуатируемых на улице. Они также предохраняют конструкции внутри помещений от влаги, но не защищают фундамент от проникновения грунтовых вод. Данную проблему решают, используя целый комплекс мер по гидроизоляции бетонной конструкции.

Пропитки этого вида представлены на строительном рынке в очень широком ассортименте. Самыми эффективными и дорогими являются двухкомпонентные составы, используемые для обработки гидротехнических сооружений, например, бассейнов. Этот тип пропиток по сути можно назвать универсальным, но если бетону не нужен такой набор качеств, то лучше приобретать специализированные пропиточные составы, которые и стоят дешевле, и отлично справляются с возложенными задачами.

Обеспыливающие пропитки

Пропитки данного типа широко применяются для открытых бетонных полов, претерпевающих большие нагрузки, а также для защиты уличных площадок. Такая широкая сфера применения обусловлена свойствами пропиток, которые кроме обеспыливания обеспечивают еще и высокую износостойкость и прочность бетонных поверхностей.

Противопыльные составы используют с целью:

  • предотвращения образования пыли;
  • увеличения износостойкости и продления эксплуатационного срока бетонных поверхностей;
  • предохранения бетонного пола от разрушения, воздействия кислот, щелочей и масел;
  • облегчения ухода за бетонным полом.

Окрашивающие составы

Окрашивание бетона может выполняться обычной краской или специальной цветной пропиткой. Поверхность, окрашенная краской, менее долговечна. При постоянных проездных/проходных нагрузках слой краски растрескивается и шелушится.

Цветные пропитки проникают вглубь бетона до 3-х миллиметров, благодаря чему окраска пола сохраняется длительное время вне зависимости от интенсивности воздействия различных нагрузок. Но бетонную поверхность, обработанную окрашивающим составом, необходимо дополнительно покрыть защитной водоотталкивающей пропиткой.

Обзор пропиток от разных производителей

В настоящее время производители предлагают огромный ассортимент бетонных пропиток разного вида. В этом разделе представлены те, которые завоевали хорошую репутацию у строителей и пользуются большой популярностью.

Упрочняющий грунт для бетонных полов Протектор.

Этот состав укрепляет бетонную поверхность, обеспыливает ее и улучшает устойчивость бетона к воздействию химических реагентов.

Пропитку Протектор используют при обустройстве бетонных поверхностей самого разного назначения: полы, дороги, пешеходные дорожки, взлетно-посадочные полосы. Выпускается состав в емкостях по 20 л. Стоимость 1 литра – 180 рублей.

Упрочняющая пропитка Ретроплейт

Применяется для обеспыливания и упрочнения низкомарочных бетонов (менее М300), а также старых и новых мозаичных полов.

При работе с этой пропиткой необходимо учитывать следующие нюансы:

  • пропитку нельзя использовать на невызревшем бетоне (после заливки должно пройти не меньше 14 дней);
  • состав наносится при температуре воздуха не ниже +5 градусов.

Выпускается состав в ведрах по 20 л. Цена одного литра – примерно 400 рублей.

Органическая пропитка Протексил

Разработана специально для обработки полов на промышленных объектах. Она отлично защищает бетонный пол от воздействия агрессивных сред, высоких механических и транспортных нагрузок.

Технико-эксплуатационные характеристики Протексил:

  • глубина проникновения – 5-10 мм;
  • расход материала – 0,3 литра на квадратный метр;
  • диапазон рабочих температур – от -40 до +80 градусов;
  • время высыхания составляет до шести часов при температуре +20 градусов;
  • стоимость пропитки – 170-190 рублей за литр.

Универсальная пропитка Монолит 20-М

Это состав на водной основе, поэтому она экологически чистая и не горючая.

Пропитка действует на бетонный пол следующим образом:

  • увеличивает водонепроницаемость бетона на три марки;
  • повышает износоустойчивость и твердость на 30%;
  • снижает коробление бетона и образование усадочных трещин;
  • обеспыливает бетон;
  • улучшает адгезию бетона;
  • увеличивает стойкость к воздействию органических кислот и нефтепродуктов.

Расход пропитки Монолит 20-М составляет один литр на 3-5 квадратных метров (зависит от пористости и состояния бетона). Цена одного литра – 130 рублей.

Пропитка Аквастоун

Данная пропитка обеспечивает обеспыливание и защиту поверхности бетонных, мозаичных полов и цементно-песчаных стяжек. Она демонстрирует отличное проникновение, обеспечивая высокую прочность и твердость бетонной поверхности. Рекомендуется для использования, как на промышленных, так и на бытовых полах. Ее можно наносить на основания с повышенной влажностью. Цена одного литра – 220 рублей.

Пропитка Аквасол

Пропитка относится к водоотталкивающим составам и применяется для защиты от влаги и прочих вредных атмосферных воздействий любых строительных материалов, изготовленных на основе цемента. Один литр этой пропитки стоит 210 рублей.

Пропитка Эпоксол

Является эпоксидным вододисперсионным составом и применяется для упрочнения, обеспыливания и защиты бетонных и магнезиальных полов, цементных стяжек. Она повышает в 2-3 раза прочность бетона на сжатие и предотвращает образование трещин. Эпоксол можно наносить на влажный бетон. Рекомендуется для упрочнения полов на складах, предприятиях фармацевтической и пищевой промышленности, в общественных и жилых помещениях, медицинских и детских учреждениях. Цена одного литра составляет 380 рублей.

Пропитка Ашфорд Формула

Пропитка представляет собой силикатный полимер на водной основе. Рекомендуется для упрочнения бетонных покрытий внутренних и открытых площадок логистических терминалов, складов, производственных цехов, рынков, торговых центров, гаражей, автостоянок, взлетно-посадочных полос и прочих объектов с повышенной транспортной и пешеходной нагрузкой. Стоимость одного литра составляет примерно 110 рублей.

Советы по выбору пропитки

При выборе пропитки для бетона необходимо учитывать следующее:

  1. Силикатные (неорганические) составы применяются в том случае, когда:
    • необходимо обеспылить бетонный пол с минимальными затратами;
    • бетонная поверхность имеет существенные неровности и шероховатости;
    • пол будет подвергаться жесткой эксплуатации (перетаскивание тяжелых предметов, высокие температурные воздействия).
  1. Полимерные (органические) пропитки лучше использовать в случае:
    • интенсивного воздействия химикатов на бетонное покрытие;
    • высоких требований к эстетичному виду бетонного пола;
    • обеспыливания мозаичных полов.

При использовании пропиточных составов необходимо учитывать следующие требования:

  • ни одна пропитка не наносится на свежий бетонный пол, даже если уже можно ходить по нему. Должно пройти минимум две недели, чтобы бетон созрел и набрал прочность, необходимую для применения пропиток;
  • бетонная поверхность должна быть хорошо высушена. Наличие воды в порах бетона недопустимо. Пол также необходимо тщательно очистить от пыли и грязи;
  • наносить пропитки лучше всего при температуре воздуха +20 – +25 градусов и влажности – не более 90%;
  • температура бетонного пола должна быть не меньше +10 градусов, хотя некоторые пропитки могут использоваться и при более низких температурах;
  • бетонный пол перед нанесением гидрофобизирующих составов желательно затереть кварцевым песком мелкой фракции, чтобы придать ему антискользящие свойства;
  • все видимые дефекты бетонного покрытия необходимо удалить – отшлифовать трещины и сколы;
  • для работы следует использовать кисти и валики, устойчивые к растворителям;
  • при работе необходимо соблюдать технику безопасности, используя средства индивидуальной защиты (респираторы, одежду из х/б тканей, обувь на резиновой подошве, перчатки).

Требования к классу бетонной поверхности

Благодаря ЖБИ архитекторам удается строить сложные и очень красивые здания и сооружения. При этом они уделяют особе внимание поверхности бетона, так как она должна быть качественной, однородной, долговечной и привлекательной. Именно из-за этого стоит детально разобрать требования к бетонным поверхностям, а также способы их выравнивания и ремонта. Благодаря этому любой человек может качественно оклеить или отделать стены зданий и помещений, а также покрыть кровлю и пол.

Для чего выравнивается поверхность бетона

Бетонные изделия обязаны отвечать заявленным производителями размерам, а также они должны обладать ровной поверхностью и хорошей адгезией, чтобы можно было быстро покрывать их отделочными материалами. Кроме того, бетонные (железобетонные) сооружения часто эксплуатируются в неблагоприятных условиях, поэтому небольшие неровности и углубления, заполненные водой, могут стать причиной разрушения бетонного покрытия. Например, в результате разности температур из глубинных слоев (через поры) к верхнему слою бетона выталкивается вода, которая его разрушает.

Поэтому улучшить отвод воды с поверхности бетона позволяет шлифование шероховатостей и затирка углублений. Это требуется делать на дорожных и аэродромных покрытиях, полах, внутренних стенах и фасадах строений. Кроме того, выравнивание поверхности бетона позволяет повысить привлекательность и адгезию ЖБИ, поэтому на них можно наносить и наклеивания различные отделочные материалы (краски, гидроизоляционные материалы, обои и т.д.).

Качество бетонных поверхностей в нашей стране регламентируют ГОСТы, технические условия (ТУ) и СНиПы.

Способы выравнивания поверхности бетона

Выравнивается бетонная поверхность в основном с помощью шлифования, оштукатуривания и самовыравнивающихся стяжек.

В первом случае используют специальные шлифовальные машинки и болгарки со шлифовальными кругами (чашами). Если используют болгарки, то на них ставят шлифовальные диски (чаши) зернистостью 40 — 60, которыми обрабатывают поверхность. Если за один раз не удается получить требуемого результата, то процедуру повторяют. На финальном этапе бетон полируют шлифовальными дисками (чашами) зернистостью от 80, постепенно ее увеличивая. При этом можно использовать сухой или влажный способ обработки поверхности.

Важно! В процессе механической обработке выделяется пыль и могут отлетать небольшие частицы бетона, поэтому необходимо надевать рукавицы, респиратор и очки.

Выравнивают стены и потолки также с помощью штукатурки. Используется цементная смесь с крупнозернистым или мелкозернистым песком. При этом для качественного сцепления штукатурки с поверхностью может использоваться металлическая проволочная сетка. Её крепят к поверхности чаще всего с помощью дюбелей. Точек крепления на 1 м2 должно быть не менее двадцати, так этот минимум прописан в СНиП.

Полы же выравнивают самовыравнивающимися стяжками. Для этого на предварительно подготовленную (очищенную от пыли и грязи) поверхность наливают специальную самовыравнивающуюся смесь, которая полностью покрывает неровности и углубления. Классическим черновым вариантом является смесь на основе цемента, песка и других наполнителей.

Категория и класс поверхности бетона

Качество бетонных поверхностей должно отвечать действующим в нашей стране техническим нормам. Причем предъявляют особые требования к лицевым, окрашиваемым и оклеиваемым элементам. Менее требовательны к второстепенным поверхностям.

Для определения качества поверхности замеряют линейную разницу между неровностями и впадинами на единице длины и по этим данным устанавливают её класс А3, А4, А5, А6 или А7. Все параметры этих классов прописаны в ГОСТе 13015.0-83, который распространяется на все элементы с прямолинейными поверхностями. Критерии криволинейных поверхностей (на них действуют более строгие правила) указывают в рабочей документации.

Для получения требуемого качества поверхности в производстве ЖБИ используют подходящие по фракции сыпучие материалы, способы заливки, уплотнения и ухода. Также нужно не забывать про транспортировку ЖБИ, потому что в процессе перевозки бетонные изделия тоже часто повреждаются.

Быстро определить класс поверхности бетона позволяет приведенная ниже таблица.

Кроме того, ГОСТ 13015.0-83 также регламентирует допустимые и недопустимые дефекты данной поверхности.

  1. Оголенная арматура за исключением монтажных выпусков, с помощью которых соединяют все элементы в единое целое (их указывают на чертежах).
  2. Ржавчина и жировые пятна (кроме А7).
  3. Неуплотненные участки.
  4. Трещины >0,1 мм на конструкциях, установленных на улице, не более 0,2 мм на изделиях, эксплуатируемых в помещениях.
  5. Раковины (сколы) на поверхностях следующих классов:
  • класс поверхностей бетона А3 – ⌀ >4 мм, глубина >2 мм (глубина 5 мм, общая длина >50 мм на 1 м ребра);
  • А4 – ⌀ >10 мм, глубина >2 мм (глубина 5 мм, общая длина >50 мм на 1 м ребра);
  • А6 – ⌀ >15 мм, глубина >5 мм (глубина 10 мм, общая длина >100 мм на 1 м ребра);
  • А7 – ⌀ >20 мм, глубина 20 мм (общая длина не указана).

Важно! Если на поверхности имеются недопустимые дефекты, то во многих случаях их можно устранить приведенными ниже способами.

  • грузоподъемные отверстия и отверстия для анкеров или шпилек;
  • следы от опалубки;
  • для второстепенных сторон – элементы проводки и креплений.

Все монтажные элементы должны быть зачищены от брызг и наплывов. Чтобы бетонные конструкции отвечали всем требованиям необходимо затирать на них впадины и шлифовать все имеющиеся неровности.

Устранение дефектов

Если на поверхности имеются большие дефекты, то заливают часть конструкции заново. При этом дефектный участок зачищают до нормального бетона, после чего выполняют ремонт. Чаще для этих работ используют смеси, изготовленные на основе высокопрочных цементов или быстротвердеющие цементы, полимеррастворы и фибробетон.

Самое главное в этом процессе добиться прочного сцепления основания с заливаемым слоем, поэтому применяют специальные технологии, позволяющие усилить эту связь. Часто для этого заливают рубашки или наносят ремонтный слой толщиной >10 см.

Бетонируемый участок должен хорошо заглубляться, чтобы он был необходимой толщины. Хорошего результата позволяет добиться армирование с помощью стальной сетки. Её крепят к старому бетону дюбелями или другими способами. При этом предварительно основание очищают и промывают. Необходимо хорошо обнажить заполнитель, чтобы получилась шероховатая поверхность.

Подготавливают бетон к ремонту следующими способами:

  1. Механический – в работе используют промышленные перфораторы, отбойники, дробеструйное и пескоструйное оборудование, шлифовальную технику и фрезы. Его не рекомендуют в тех случаях, когда не должно быть пыли.
  2. Термический – применяют кислородные или пропановые горелки. Нагревают поверхность до 90 С. Он хорош при поверхностных дефектах (до 5 мм), когда на материале есть резина, масло и другие органические материалы. После такой обработки используют гидравлическую или механическую обработку;
  3. Химический – используют специальные составы. К нему прибегают в том случае, если невозможна обработка механическим способом. После использования химикатов поверхность тщательно промывают водой;
  4. Гидравлический — используют технику повышенного давления (12-18 МПа и 60-120 МПа). Его нельзя применять только в том случае, если нельзя повышать влажность воздуха.

Если на ЖБИ имеются участки дефектного бетон, то их вырубают так, чтобы в результате получилась шероховатая и рельефная поверхность, без пыли, крошек бетона и других факторов загрязнения. Проржавевшую арматуру вырезают и вяжут новую армирующую сетку. Иногда необходимо использовать комплексный подход.

Устраняют дефекты поверхности, допущенные в процессе строительства с помощью установки опалубки или мастерками и шпателями. Последний способ позволяет справляться с мелкими дефектами (глубиной не больше 3 см) с помощью простого бетона или полимербетона. В первом случае затвердевший и новый слой надежно скрепляют анкерами. После демонтажа опалубки имеющиеся выступы удаляют, а мелкие дефекты устраняют.

Подбирают тот или иной способ ремонта бетона по состоянию бетонной поверхности, условиям её последующей эксплуатации и требуемых задач.

Область применения категорий поверхностей

Бетонные поверхности могут использоваться для разных целей в зависимости от их качества. Поэтому определить область их применения по классам позволяет ГОСТ 13015.0-83, который приведен в нижней таблице.

Все эти классы бетонных поверхностей предусмотрены для ЖБИ с прямолинейными поверхностями, так как критерии криволинейных поверхностей прописывают в рабочей документации. Это же касается и тех случаев, когда выполняют бетонирование наклонных поверхностей.

Выводы

От качества бетонных поверхностей зависит не только область их применения, но также их свойства и привлекательность. Для получения необходимого качества поверхности бетона часто требуется использовать более эффективный и подходящий способ её выравнивания, которые были описаны в этой статье. Благодаря этому любой человек может самостоятельно подготовить бетонную поверхность к чистовой отделке (окрашиванию, оклеиванию и облицовке гипсокартоном, кафельной плиткой и т.д.). Это позволит вам красиво оформить снаружи любые строения или внутренние помещения.

Related Posts

Возможные варианты отделки бетонной лестницы разнообразны. Используются натуральное дерево или ламинат, гипсокартон, краска или керамическая…

Выбор плинтуса Делая ремонт, каждый человек желает придать своему жилищу уюта и индивидуальности. Это возможно…

Бетонные стены часто создают некоторые трудности при обработке. Но их легко избежать, заранее изучив нюансы…

Добавить комментарий